Strona główna
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Dom ProduktyAluminiowy odlew ciśnieniowy

Wysoka precyzja odlewów ciśnieniowych z aluminium Obróbka CNC ASTM A380 A383 A360

Mój drogi przyjacielu, otrzymane towary są dobre i mam nadzieję, że będziemy mogli razem pracować nad większą ilością przedmiotów.

—— Angelo

Firma Yu-Long jest rzeczywiście profesjonalna w dziedzinie odlewania i pomaga ulepszyć projekt i zaoszczędzić na kosztach. Dziękuję bardzo.

—— Jan

Dostawa jest terminowa, a współpraca jest szczęśliwa.

—— Krzysztof

Im Online Czat teraz

Wysoka precyzja odlewów ciśnieniowych z aluminium Obróbka CNC ASTM A380 A383 A360

Chiny Wysoka precyzja odlewów ciśnieniowych z aluminium Obróbka CNC ASTM A380 A383 A360 dostawca

Duży Obraz :  Wysoka precyzja odlewów ciśnieniowych z aluminium Obróbka CNC ASTM A380 A383 A360

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Non-Standard
Numer modelu: dostosować

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 Ton
Cena: quote according to different drawing technique requirements
Szczegóły pakowania: Skrzynia ze sklejki
Czas dostawy: w ciągu 60 dni
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: 300 ton co miesiąc
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
materiał: ASTM A380 A383 A360 ETC .. Proces: Proces odlewów aluminiowych
Obróbka: Obróbka CNC powierzchni: Naturalny kolor
pakowania: Skrzynia ze sklejki Obróbka powierzchni: Śrutowanie

Wysoka precyzja odlewów ciśnieniowych z aluminium Obróbka CNC ASTM A380 A383 A360

Opis i proces produktu

Aluminium Precision Die Casting ASTM A360 Materiał Aluminium Casting Dostawca


Proces produkcyjny: proces odlewania aluminium


Proces obróbki: maszyna CNC, centrum obróbcze, tokarka, frezarka, wiertarka itp.


Proces obróbki powierzchni: anodowe utlenianie, powłoka Dacromet itp.

Materiał i zastosowania produktu
Zwykle produkuj z JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 itd.

Aluminiowe produkty odlewnicze są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, częściach samochodowych, częściach silników elektrycznych, częściach statków powietrznych, częściach do jednostek pływających, sprzęcie do leczenia medycznego, systemie komunikacji, innych komponentach maszyn itp.

Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy. Wnęka formy jest utworzona za pomocą dwóch hartowanych matryc ze stali narzędziowej, które zostały obrobione w kształcie i działają podobnie do formy wtryskowej podczas procesu.

Większość odlewów wykonanych jest z metali nieżelaznych, w szczególności z cynku, miedzi, aluminium, magnezu, ołowiu, cyny i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlanego metalu stosuje się maszynę do gorącej lub zimnokomorowej.

Sprzęt odlewniczy i metalowe matryce reprezentują duże koszty kapitałowe, a to ogranicza proces do produkcji o dużej objętości. Wytwarzanie części za pomocą odlewów ciśnieniowych jest stosunkowo proste, obejmując tylko cztery główne etapy, które utrzymują wzrost kosztów jednostkowych na niskim poziomie. Jest szczególnie odpowiedni dla dużej ilości odlewów o małej i średniej wielkości, dlatego odlewanie ciśnieniowe produkuje więcej odlewów niż jakikolwiek inny proces odlewania. [1] Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się bardzo dobrym wykończeniem powierzchni (według norm odlewniczych) i konsystencją wymiarową.

Dwa warianty to bezciśnieniowe odlewanie ciśnieniowe, które stosuje się w celu wyeliminowania wad porowatości gazu; oraz odlewanie bezpośrednie metodą wtrysku bezpośredniego, stosowane w odlewach cynku w celu zmniejszenia ilości złomu i zwiększenia wydajności.

Odlewanie ciśnieniowe gorącym komorą

Gorącokomorowe odlewanie ciśnieniowe, znane również jako maszyny typu "gęsiej szyjki", polega na gromadzeniu się ciekłego metalu do zasilania matrycy. Na początku cyklu tłok maszyny jest wycofywany, co pozwala stopionemu metalowi wypełnić "gęsią szyję". Tłok pneumatyczny lub hydrauliczny następnie wypycha ten metal z gęsiej szyi do matrycy. Zaletami tego systemu są szybkie czasy cyklu (około 15 cykli na minutę) oraz wygoda topienia metalu w maszynie do odlewania. Wady tego systemu polegają na tym, że jest on ograniczony do stosowania w metalach o niskiej temperaturze topnienia i że aluminium nie może być użyte, ponieważ pobiera trochę żelaza w stopionym basenie. Dlatego maszyny o gorącym komorze są używane przede wszystkim ze stopami cynku, cyny i ołowiu.

Odlewanie kokilowe na zimno

Są one stosowane, gdy stop odlewniczy nie może być stosowany w maszynach z gorącą komorą; należą do nich aluminium, stopy cynku o dużej zawartości glinu, magnezu i miedzi. Proces tych maszyn rozpoczyna się od stopienia metalu w oddzielnym piecu. Następnie dokładna ilość stopionego metalu jest transportowana do maszyny z zimną komorą, gdzie jest podawana do nieogrzewanej komory strzałowej (lub cylindra wtryskowego). Strzał ten jest następnie wprowadzany do matrycy przez tłok hydrauliczny lub mechaniczny. Największą wadą tego układu jest wolniejszy czas cyklu ze względu na konieczność przeniesienia stopionego metalu z pieca do maszyny z zimną komorą.

Zalety procesu odlewania metalu
1. Odlewanie ciśnieniowe aluminium (stop aluminium) ma zalety lekkości, doskonałej odporności na korozję, dobrych właściwości mechanicznych, wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej, wysokiej stabilności wymiarowej dla złożonych kształtów i cienkich ścianek oraz zachowuje wytrzymałość w wysokiej temperaturze.
2. Odlew cynkowy jest najłatwiejszym stopem do odlewania i blachy, który cechuje się dużą ciągliwością, wysoką odpornością na uderzenia, promowaniem długiej żywotności matrycy oraz ekonomią małych elementów.
3. Odlewanie kokilowe magnezu jest najlżejszym i najłatwiejszym stopem do wyprodukowania, o doskonałym stosunku wytrzymałości do masy.
4. Miedź (mosiądz, brąz) odlew ciśnieniowy charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą odpornością na korozję, najwyższymi właściwościami mechanicznymi stopów odlewanych ciśnieniowo, dobrą odpornością na zużycie, doskonałą stabilnością wymiarową i wysoką wytrzymałością zbliżającą się do stalowych części.
5. Odlewanie ciśnieniowe stali nierdzewnej ma wysoki stopień dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni, z niewielką ilością obróbki mechanicznej, co znacznie oszczędza duży sprzęt, materiał metalowy i godziny pracy.
6. Odlewanie ołowiu i odlewu kokilowego o dużej gęstości, bardzo ścisła dokładność wymiarowa, stosowane w specjalnych formach odporności na korozję.

Możliwości
1. Umiejętność wytwarzania złożonych form odlewniczych i części metalowych.
2. Precyzyjna obróbka po odlewaniu.
3. Ścisły raport kontroli jakości i badań, obejmuje: prześwietlenie, skład chemiczny, test właściwości mechanicznych, sprawdzanie wymiarowe CMM.

Najlepsze stopy aluminium do odlewania

Ogólnie przyjmuje się, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest jednym z najbardziej opłacalnych i zrównoważonych sposobów tworzenia części metalowych. Podczas korzystania z aluminium, będziesz musiał wybrać, które stopy aluminium do odlewania używać w tym procesie. Oto kilka informacji technicznych na temat stopów aluminium, które pomogą Ci lepiej poznać opcje stopów i dlaczego wybieramy preferowane przez nas stopy.

A380 Stop aluminium

Najbardziej popularnym stopem do odlewania aluminium jest A380. Używamy A380, ponieważ jest to ewidentnie najlepsza kombinacja właściwości fizycznych i mechanicznych do odlewania, w tym bycie lekkim, bardzo mocnym w wysokich temperaturach i odpornym na korozję. A380 jest również bardzo dobry w zachowaniu stabilności wymiarowej nawet przy złożonych kształtach i cienkich ścianach i oferuje wysokie przewodnictwo elektryczne i cieplne.

A383 Stop aluminium

Inną opcją dla odlewów ciśnieniowych jest użycie stopu aluminium A383. Jest to stop stosowany zwykle tylko wtedy, gdy tworzysz skomplikowane komponenty i wymagają one bardzo specyficznych właściwości wypełniania matryc. Chociaż nie ma wszystkich właściwości A380, oferuje wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach, z mniejszą szansą na pękanie pod wpływem ciepła.

A360 Stop aluminium

A360 jest trudniejszy do rzucenia niż A380, dlatego unika się go wielu odlewników. Jednak oferuje wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach, lepszą plastyczność i wyższą odporność na korozję, więc możesz rozważyć użycie tego stopu w zależności od umiejętności i potrzeb.

A360 vs. A380 v. A383

Aby podsumować różnice pomiędzy trzema rodzajami stopów odlewniczych, jak opisano powyżej, A360 ma najlepszą szczelność ciśnieniową, wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję trzech stopów.

A380 jest również bardzo odporny na korozję, ale jest bardziej ekonomiczny i łatwiejszy w obróbce niż A360, więc to jest ten, którego najczęściej używasz, jeśli masz zastrzeżenia budżetowe i nie potrzebujesz najwyższego poziomu odporności na korozję lub ciśnienia szczelność.

A383 jest zmodyfikowanym stopem A380, którego używałbyś tylko wtedy, gdy potrzebujesz precyzyjnego wypełnienia matrycy, którego nie dostajesz ze stopu A380, ponieważ nie jest tak wytrzymały jak A380.

ZA Alloje

Niektóre aplikacje mogą wymagać użycia odlewów ZA lub stopów cynku i aluminium do odlewania ciśnieniowego. Pierwotnie pierwotny rodzaj stopu wykorzystywanego w odlewaniu grawitacyjnym, naukowcy udoskonalili ten rodzaj stopu, aby skutecznie stosować go w odlewaniu ciśnieniowym. Trzy stopami należącymi do tej kategorii są ZA-8, ZA-12 i ZA-27. Stopy łączące cynk i aluminium oferują wyższą wytrzymałość, niższą gęstość, lepszą odporność na pełzanie i lepszą odporność na zużycie niż inne stopy cynku.

ZA-8

ZA-8 jest jedynym stopem gorącej komory z trzech. Jest to stop cynkowo-aluminiowy stosowany w odlewaniu ciśnieniowym z najniższą możliwą zawartością aluminium. Posiada zawartość aluminium 8,4 procent z jednym procentem miedzi. Ze względu na minimalną zawartość glinu, ZA-8 ma niższą temperaturę topnienia i wyższą gęstość niż inne stopy cynku z aluminium. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do odlewania ciśnieniowego w gorącym komorze. Jest często używany do wyższych wymagań wytrzymałościowych, które wymagają poszycia.

ZA-12

ZA-12 ma nieco większą zawartość glinu niż ZA-8, ale mniej niż ZA-27, więc oferuje czasami pożądaną mediację właściwości stopu cynku. Ma 11 procent aluminium i 1 procent miedzi. Zapewnia najlepszą kombinację lejności i wytrzymałości stopów ZA. Ze względu na wyższą temperaturę topnienia i niższą gęstość, jeśli używasz ZA-12 do odlewania, musisz użyć metody zimnokomorowej.

ZA-27

ZA-27 jest najmocniejszym z trzech stopów ZA, ale trudny do rzucenia. Ma najwyższą zawartość aluminium wszystkich stopów cynku i aluminium, które stosujemy do odlewania ciśnieniowego, z zawartością aluminium wynoszącą 27 procent i zawartością miedzi 2,2 procent. Wynikiem jest materiał o najwyższej temperaturze topnienia, najwyższej wytrzymałości i najniższej gęstości.

W przeciwieństwie do innych części ze stopu cynku, części wykonane z ZA-27 zazwyczaj nie są idealne do chromowania. Podobnie jak w przypadku ZA-12, nie można używać tego stopu w przypadku odlewu gorącokomorowego ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia. Spadek skurczu może stanowić problem przy odlewaniu ciśnieniowym ZA-27 - należy więc uważnie przyjrzeć się stopniom chłodzenia.


Jesteśmy profesjonalnym dostawcą odlewów ciśnieniowych w Chinach, oferującym wysokiej jakości, niedrogie rozwiązanie do odlewania ciśnieniowego. Oferujemy również następujące usługi:

1. Obróbka cieplna: utwardzanie, wyżarzanie, normalizowanie, odprężanie, zmiękczanie i grafityzacja.
2. Obróbka mechaniczna: toczenie, wytaczanie, wiercenie, frezowanie, gwintowanie, szlifowanie, cięcie, grawerowanie, obróbka elektroerozyjna, nitowanie.
3. Obróbka powierzchniowa: Polerowanie metalu (Metalowe lustro polerowane, Szczotkowane wykończenie metalu), Śrutowanie, Piaskowanie, Malowanie natryskowe, Malowanie proszkowe, Natryskiwanie termiczne, Anodowanie, Chromowanie, Niklowanie galwaniczne / Niklowanie bezprądowe, Cynkowanie ogniowe, Miedź , Fosforyzacja, elektroforeza i pasywacja.
4. Montaż: kołek gwintowany, wkładki stalowe Sall i Helicoil, pierścień o przekroju okrągłym, uszczelka
5. Pakowanie
6. Raport z badań, raport kontroli jakości

Stopy aluminium, które oferujemy

A360

A360 to stop aluminium o doskonałej szczelności i płynności. Ma wysoką zawartość krzemu i oferuje wysoką odporność na korozję, a także wysoką wytrzymałość, nawet w podwyższonych temperaturach.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Imperial US / UK | Metryczny

Materiał Stop Wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość szczepu (0,2%) Wytrzymałość na ścinanie Twardość Wydłużenie Proces

MPa MPa MPa Brinell (HB) % na 50 mm

Aluminium odlewania metali A360 317 170 180 75 3.5 Odlewanie z zimną komorą

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Imperial US / UK | Metryczny

Materiał Stop Gęstość Temperatura topnienia (średnia +/- 50) Przewodność cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej Przewodnictwo elektryczne Proces
g / cm 3 DO W / m K μm / m ° K % IACS
Aluminium odlewania metali A360 2,63 577 113 21 29 Odlewanie z zimną komorą

KOMPOZYCJA

METALE ODLEWNICZE ALUMINIUM Skład chemiczny%
Glin Miedź Mg Żelazo (max)

Cyna

(max)

Nikiel

(max)

Cynk Mn Krzem

Inny-

metaliczny

Zgodny z RoHS
A360 Bal. 0,6

0.4

-0,6

1.3 0,15 0,5 0,5

0,35

9-10 0,25

Szczegóły kontaktu
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: James Wang

Tel: +8613213152686

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)