Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Aktualności
Dom ProduktyOdlewana stal żaroodporna

Odporne na wysoką temperaturę odlewy staliwa ASTM A297 HH HK

Mój drogi przyjacielu, otrzymane towary są dobre i mam nadzieję, że będziemy mogli razem pracować nad większą ilością przedmiotów.

—— Angelo

Firma Yu-Long jest rzeczywiście profesjonalna w dziedzinie odlewania i pomaga ulepszyć projekt i zaoszczędzić na kosztach. Dziękuję bardzo.

—— Jan

Dostawa jest terminowa, a współpraca jest szczęśliwa.

—— Krzysztof

Im Online Czat teraz

Odporne na wysoką temperaturę odlewy staliwa ASTM A297 HH HK

Heat Resistant Steel Castings ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings
Heat Resistant Steel Castings ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings Heat Resistant Steel Castings ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings

Duży Obraz :  Odporne na wysoką temperaturę odlewy staliwa ASTM A297 HH HK

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Non-Standard
Orzecznictwo: ISO9001

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 Ton
Cena: quote according to different drawing technique requirements
Szczegóły pakowania: Skrzynia ze sklejki + torba przeciw rdzy VCI
Czas dostawy: w ciągu 60 dni
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: 300 ton co miesiąc
Szczegółowy opis produktu
materiał: ASTM A297 / A297M GradeHH Proces: Proces odlewania piaskowanego
Obróbka: Brak powierzchni: Olej przeciwrdzewny
pakowania: Skrzynia ze sklejki + torba przeciw rdzy VCI Obróbka cieplna: zgodnie z wymogiem
High Light:

heat resistant cast iron

,

high temperature cast iron

Odporne na wysoką temperaturę odlewy staliwa ASTM A297 HH HK

Opis i proces produktu

Odporne na wysoką temperaturę odlewy staliwa ASTM A297 HH HK Odlewy ze stali stopowej Producent płytek do wsadu pieca

Proces produkcyjny: odlewanie z zielonego piasku, odlewanie metodą traconego wosku

Proces obróbki: obróbka CNC

Proces obróbki powierzchni: Brak

Materiał i zastosowania produktu

Zazwyczaj produkt z ASTM A297 / A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, itp.

Odlewy ze stali żaroodpornej są szeroko stosowane w przemyśle budowy silników cieplnych, w piecach do obróbki cieplnej, w przemyśle odlewniczym, w przemyśle stalowym, w komponentach turbin, w przemyśle lotniczym itp.

Stal żaroodporna

Właściwości stali i jej granica plastyczności znacznie spadają, gdy stal absorbuje ciepło pod wpływem wysokich temperatur. Odporność na temperaturę oznacza, że ​​stal jest odporna na osadzanie się kamienia w temperaturach wyższych niż 500 st. C. Stale żaroodporne są przeznaczone do stosowania w temperaturach wyższych niż 500 st. C, ponieważ mają dobrą wytrzymałość w tej temperaturze i są szczególnie odporne na krótko- i długoterminowe narażenie na gorące gazy i produkty spalania w temperaturze wyższej niż 500 st. C. Stale te są stalami stopowymi wzmocnionymi stałym rozwiązaniem. Ponieważ te stale są stosowane w pewnych szerokich zakresach temperatur, te stale są zwykle wzmacniane za pomocą twardego mechanizmu obróbki cieplnej, roztworu stałego i strącania. Wszystkie stale żaroodporne składają się z kilku pierwiastków stopowych w celu uzyskania pożądanych właściwości i są stosowane w zastosowaniach, w których krytyczna jest odporność na podwyższone temperatury.

Poziom odporności cieplnej stali żaroodpornych zależy od warunków środowiskowych, w których pracują, i nie można go scharakteryzować za pomocą jednej metody badawczej. Maksymalne temperatury pracy, które można rozszerzyć do 1150 st. C w zależności od zawartości stopu, można znacznie zmniejszyć przez obecność niektórych związków, takich jak związki siarkowe, para wodna lub popiół. Odporność na stopiony metal i żużel jest również ograniczona w tych stalach.

W stalach żaroodpornych dwa najważniejsze pierwiastki to chrom na odporność na utlenianie i nikiel na wytrzymałość i ciągliwość. Dodawane są inne pierwiastki, aby poprawić te właściwości wysokotemperaturowe. Wpływ różnych pierwiastków stopowych opisano poniżej.

Chrom - chrom jest jedynym pierwiastkiem występującym we wszystkich stalach żaroodpornych. Oprócz nadawania odporności na utlenianie, chrom zwiększa odporność na wysoką temperaturę i odporność na nawęglanie. Chrom jest pierwiastkiem, który sprawia, że ​​struktura mikro jest ferrytyczna.

Nikiel - nikiel dodawany do stali żaroodpornych zwiększa swoją ciągliwość, wysoką wytrzymałość temperaturową i odporność na nawęglanie i azotowanie. Nikiel powoduje, że struktura atomowa jest austenityczna. Zmniejsza rozpuszczalność węgla i azotu w austenicie.

Węgiel - węgiel jest najważniejszym elementem wzmacniającym. Węgiel jest kontrolowany w pewnych granicach w stalach żaroodpornych. Większość stali żaroodpornych zawiera od 0,05% do 0,10% węgla. Odlewane stale żaroodporne mają zwykle od 0,35% do 0,75% węgla. Węgiel rozpuszcza się w stopie i indukuje siłę roztworu. Występuje również jako małe, twarde cząstki zwane węglikami, które są związkami chemicznymi węgla z pierwiastkami metalicznymi, takimi jak chrom, molibden, tytan i niob itp.

Azot - Azot występuje w stalach żaroodpornych w niewielkich ilościach i służy do wzmocnienia stali martenzytycznych i austenitycznych.

Krzem - krzem obniża rozpuszczalność węgla w metalu, który jest ważną zmienną w procesie wytwarzania stali. Jest to element wzmacniający zwykle powyżej 0,04%. Krzem poprawia odporność na utlenianie i nawęglanie, a także odporność na pochłanianie azotu dla stali żaroodpornych w wysokiej temperaturze.

Siarka - Jest uważana za zanieczyszczenie i jest powszechnie określana jako górna granica w stalach żaroodpornych. Siarka jest szkodliwa dla spawalności, ale poprawia plastyczność.

Fosfor - fosfor jest zwykle niepożądanym pierwiastkiem w żaroodpornych stalach, ponieważ ma kruche działanie, gdy segreguje przy akumulatorze ziaren. Jest także szkodliwy dla spawalności stopów niklu. Jest zwykle określany jako górny limit dla większości stali żaroodpornych.

Inne pierwiastki stopowe - Inne pierwiastki stopowe stosowane w stalach żaroodpornych to mangan, molibden, tytan, wanad, wolfram, aluminium, kobalt, niob, cyrkon, miedź oraz pierwiastki ziem rzadkich, takie jak bor, cer, lantan i itr. Elementy te poprawiają właściwości integracji stali w podwyższonej temperaturze. Podczas gdy niektóre elementy są wykorzystywane do wytrzymałości, inne są używane głównie do odporności na utlenianie, urabialności procesu i stabilności mikrostruktury.

Zasadniczo istnieją dwie podstawowe klasy stali żaroodpornych. Są one podane poniżej:

Stale żaroodporne ferrytyczno-martenzytyczne

Stale te mają taką samą strukturę kryształu sześciennego o centralnym ciele (ryc. 1), co żelazo. Stale te składają się w zasadzie z żelaza z niewielkim udziałem procentowym pierwiastków stopowych. Głównym pierwiastkiem stopowym jest chrom z odsetkiem od 2% do 13%. Stale te zawierają również małe ilości węgla, krzemu, manganu, molibdenu, glinu i azotu. Te pierwiastki pomagają w hartowaniu w wytrącaniu, które wspiera zachowanie stali w wysokiej temperaturze. Stale ferrytyczne mają strukturę ferrytyczną wolną od transformacji. Stale te wykazują względnie małą wytrzymałość przy obciążeniu udarowym. Powyżej 900 st. C stale te ulegają zgrubieniu z ziarnem w połączeniu z kruchością. Stale ferrytyczne są trudne do formowania i dlatego powinny być spawane tylko za pomocą spawania łukowego. Stale są niewrażliwe na gazy siarkowe. Gatunki ferrytowe są bardziej popularnymi stalami żaroodpornymi, ponieważ są ekonomiczne ze względu na niższe pierwiastki stopowe w nich. Są one również nazywane stalami żaroodpornymi niskostopowymi. Oprócz chromu, niektóre z pierwiastków stopowych obecnych w gatunkach ferrytycznych to molibden, wolfram, niob, wanad, bor i tytan itp. Odporność na utlenianie tych stali w warunkach wysokiej temperatury jest wprost proporcjonalna do zawartości chromu w stali. Stale ferrytyczne / martenzytyczne używane do pracy w wysokich temperaturach można podzielić na dwie kategorie w oparciu o zawartość pierwiastków stopowych i mikrostruktur. Pierwszą kategorię tych stali nazywa się stalami niskostopowymi o zawartości 1% do 3% chromu i o łącznej zawartości pierwiastków stopowych poniżej 5%. Drugą kategorią tych stali są stale odporne na martenzytyczną. Stale te obejmują stale o średniej zawartości chromu o zawartości chromu od 5% do 9% i wysokiej jakości stali chromowanej o zawartości chromu od 9% do 12%. Łączne pierwiastki stopowe w tych stalach wynoszą od 10% do 20%. Stal wysokochromowa ma lepszą wytrzymałość na pełzanie.

Stale żaroodporne austenityczne

Kiedy do stali chromowo-żelazowej zostanie dodana dostateczna ilość niklu (więcej niż 8%), stalowa struktura staje się wolną od transformacji strukturą austenityczną, która ma strukturę kryształu sześciennego o wyśrodkowanej powierzchni (Ryc. 1). Stale austenityczne mają wyższą wytrzymałość, ciągliwość i wytrzymałość na rozerwanie niż stale ferrytyczne / martenzytyczne. Ich wysoka wytrzymałość czyni je niewrażliwymi na obciążenia uderzeniowe i nagłe zmiany temperatury. Stale austenityczne nie są podatne na zgrubienie ziarna w wysokich temperaturach. Stale te mają wyższą wytrzymałość na temperaturę, a także wytrzymałość na pełzanie w porównaniu do stali ferrytycznych. W temperaturze pokojowej stale austenityczne są bardziej ciągliwe, wykazują dobrą odkształcalność i są generalnie łatwiejsze do wykonania. Te stale są wrażliwe na gazy siarkowe. Obróbka tych stali jest trudniejsza w porównaniu ze stalą ferrytyczną. Stale austenityczne są droższe ze względu na wyższą zawartość stopu.

Kilka ważnych kwestii związanych ze stalą żaroodporną

Wybór stali żaroodpornej do określonego zastosowania opiera się na wymaganym poziomie odporności cieplnej i wymaganych właściwościach mechanicznych stali. Zastosowanie wyższego stopu, a zatem bardziej odpornego na ciepło, może być niekorzystne ze względu na kruchość, poza tym, że wiąże się z wyższym kosztem. Stal odporna na wysoką temperaturę nie może być narażona na płomień i należy unikać bezpośredniego kontaktu z węglem, aby nie dopuścić do obniżenia odporności cieplnej na skutek nawęglania.

Stal żaroodporna jest stosowana w piecach przemysłowych, kotłach parowych, rurach parowych, rekuperatorach, przemyśle chemicznym i naftowym, przewodach gazowych i paliwowych, skrzyniach ogniowych, grzejnikach, rezystorach, wymiennikach ciepła i spalarniach odpadów itp.

Właściwości i zastosowania stopów wysokotemperaturowych:

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

Ma dobrą ilość chromu dla dobrej odporności na utlenianie w temperaturach do 2000 F (1093 C). Niska zawartość niklu w celu utrzymania większej odporności na działanie siarki w temperaturze 2000 F (1093 C).

Aplikacje:

Cement, szkło, obróbka cieplna, piec przemysłowy, rafinacja ropy naftowej, przerób rudy, papier, moc | Rafinacja cynku | Przegrody kotłów | Elektrody | Piece z rusztem kraty | Tłumiki wylotu gazu Części do pieców | Lute Rings | Ostrza i trzymaki rabb | Rekuperatory | Sól garnki | Rury dmuchawy sadowniczej | Wsparcie Skids | Tuyeres | Doskonały do ​​stosowania w środowiskach roboczych, w których występują gazy spalinowe, gazy spalinowe, wysoka zawartość siarki i stopione sole obojętne Kraty | Pojemniki ze stopioną solą | Piece do palników | Rury wtryskowe | Bloki do żużlowania | Cewki do reformingu dwusiarczku węgla

ASTM A297 (HD-UNS J93005) / ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austenityczny z jakimś ferrytem (słabo magnetyczny i nie może być zbytnio utwardzony).

Aplikacje:

Operacje przenoszące obciążenia, w których temperatury nie przekraczają 1200 F (649 C) Lekkie operacje przy obciążeniu z temperaturą maks. 1900 F (1040 C) | Odporność na surfowanie Odporność na utlenianie Dobra spawalność | Odlewanie odśrodkowe | Piece do lutowania Komponenty do miedzi, szkła, obróbki cieplnej, rafinacji ropy naftowej, przemysłu przeróbki rud | Dmuchawy do pieców | Wylewanie Spouts | Części palnika gazowego | Trzyma garnki | Cement Kiln Ends | Ramiona i łopaty pieca do palowania | sekcje rekuperatora | Obsługa gazów spalinowych i spalinowych Postępowanie z wysokimi atomami siarki | Postępowanie ze stopami miedzi i stopioną miedzią Wejście do pieca obrotowego

ASTM A297 - J93303 (HH) / ASTM A447 - J93503 (HH I i HH II) / ASTM A608 (HH30 - UNS J93513 / HH33 - UNS J93633)

Dobra wytrzymałość / odporność na utlenianie przy 1400 - 1800 F (760-982 C) maksymalna temperatura robocza 2000 F (1093 C).

Aplikacje:

Ręce i ostrza ząbkowane rusztowe kraty | łańcuch chłodzenia i szekle do pieca cementowego | dysze dysze palników do pieców | promienniki rurowe i łączniki | wsporniki rurowe i wieszaki | arkusze rurek | sprzęt do obróbki cieplnej pieców | retorty pieca i mufle inderizing sidewalls | Tace do wyżarzania | płozy kęsu | dysze palnika | nawęglacze wsporniki rur konwekcyjnych | amortyzatory, kolektory wydechowe | stosy gazów spalinowych | obsługuje ruszt | tacki do hartowania | segmenty pierścienia nosowego pieca | płyty normalizujące | czapki na mola tace hartownicze | promienniki i podpory | podpory ogniotrwałe | retorty | paleniska i szyny walcowe | części stoker | wieszaki do rur | Łokcie

ASTM A297 (HK) / A351 (HK30 i HK40) / A567 (HK40 i HK50 - 1987 wycofane specyfikacje) / A608 (HK30 i HK40)

Stal stopowa HK jest standardem przemysłowym od ponad 40 lat ze względu na jej umiarkowanie wysoką wytrzymałość temperaturową, odporność na gorący gaz i korozję gorącego gazu siarkowego, odporność na utlenianie, wysoką wytrzymałość na pełzanie i pękanie oraz na odporność na nawęglanie. Często stosowane w aplikacjach strukturalnych do 2100 F (1150 C). Często stosowane w stanie odlanym; ma dobrą obrabialność i jest bardzo zgrzewalna bez wymaganego wstępnego podgrzewania lub podgrzewania.

HK30 i HK 40 są często stosowane w częściach ciśnieniowych używanych w środowiskach o podwyższonej temperaturze i w warunkach korozyjnych (w odniesieniu do ASTM A351) i odlewanych odśrodkowo (ASTM A608)

Aplikacje:

Rury piecowe i kalcynacja | Amoniak, stopione sole neutralne, metanol i reformatory wodoru | Cewki i złączki pirolizy etylenu | Rury i kształtki super-grzałki parowej | Podpory rur i wieszaki | Arkusze tubowe | Oprawy i półki do obróbki cieplnej | Wsporniki ogniotrwałe | Piece do palników | Piece do pieca | Rabble Arms | Steam Hydrocarbon Reformer | Łokcie

Odlewy ze stopów żaroodpornych

Odpornymi na ciepło stopami odlewniczymi są te kompozycje, które zawierają co najmniej 12% chromu, które są zdolne do zadawalającego działania, gdy są stosowane w temperaturach powyżej 1200 ° F. Jako grupa, odporne na ciepło kompozycje są wyższe w zawartości stopu niż odporne na korozję typy. . Stopy żaroodporne składają się głównie z niklu, chromu i żelaza wraz z niewielką zawartością procentową innych pierwiastków. Nikiel i chrom przyczyniają się do lepszej odporności cieplnej tych materiałów. Odlewy wykonane z tych stopów muszą spełniać dwa podstawowe wymagania:

1 Dobra stabilność powłoki powierzchniowej (odporność na utlenianie i korozję) w różnych atmosferach iw temperaturze, której są poddawane.

2 Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna i ciągliwość w celu spełnienia warunków pracy w wysokiej temperaturze.

Odporność na wysokie temperatury i skład chemiczny stopów żaroodpornych

Alloy Casting Institute Desygnacja Typ stopu ASTM AISI UNS Skład chemiczny%
Ni Cr do

Mn

maks

Si

maks

Mo

maks

Inny
HA 8-10Cr A217 - - - 8-10 0,2max

0,35-

0,65

1

0,9

1.2

Fe bal
HC 28Cr A297 446 J92605 4maks 26-30 0,5max 1 2 0,5 Fe bal
HD 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0,5max 1.5 2 0,5 Fe bal
ON 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HF 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0,2-0,4 2 2 0,5 Fe bal
HH 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
CZEŚĆ 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HK 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
IN-519 " 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0,25-0,35 1 1 -

Cb1,4-1,8

Fe bal

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HP 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0,35-0,75 2 2 0,5 Fe bal
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0,45-0,55 2 2.5 -

W 4-6

Zr0,1-1.0

Fe bal

HT 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
Chrom
Nikiel 50Cr-50Ni A560 - - bal 48-52 0.1max 0.3 1 - Fe1.0max
IN-657 " 50Cr-48Ni - - - bal 48-52 0.1max 0.3 0,5 -

Cb1,4-1,7

N0.16max

Fe1.0max

Odporne na wysoką temperaturę stalowe materiały odlewnicze

Materiał Specyfikacja dostawy

ASTM

A297

Warunki dostawy

Właściwości technologiczne

W temperaturze pokojowej

Max.

Operacja Temperatura

( 0 c)

Junkier DIN No.

Rp0,2

(N / mm 2 )

Rm

(N / mm 2 )

A5%
F1002S 1.4743 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem - - - 900
AF1101 1.4823 DIN EN10295

HD

UNS J93005

Nie / z wyżarzaniem ≥ 250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1.4825 DIN EN10295

HF

UNS J92603

Nie / z wyżarzaniem ≥230 ≥450 ≥ 15 900
A1201 1.4848 DIN EN10295

HK

UNS J94224

Nie / z wyżarzaniem ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1.4855 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1.4859 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥ 180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1.4857 DIN EN10295

HP

UNS N08705

Nie / z wyżarzaniem ≥220 ≥440 ≥ 6 1100
A1205 2,4879 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥240 ≥440 ≥3 1150
Thermco 50 2,4778 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥235 ≥490 ≥ 6 1200
G-NiCr50Nb 2,4680 DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥230 ≥540 ≥8 1050
G-NiCr15

2,4815

(9.4816)

DIN EN10295 - Nie / z wyżarzaniem ≥200 ≥400 ≥8 1100

Materiał Analiza składu chemicznego (%)
Junkier DIN No. do Si Mn P S Cr Mo Ni Nb

Inny

elementy

F1002S 1.4743 1,4-1,8 1,0-2,5 ≤1,0 ≤0,04 ≤0,03 17-19 ≤0,5 ≤1 - -
AF1101 1.4823 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤1,5 ≤0,04 ≤0,03 25-28 ≤0,5 3-6 - -
A1050 1.4825 0,15-0,35 0,5-2,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 17-19 ≤0,5 8-10 - -
A1201 1.4848 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 24-27 ≤0,5 19-22 - -
A1224Nb 1.4855 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 23-25 ≤0,5 23-25 0,8-1,8 -
A1234Nb 1.4859 0,05-0,15 0,5-1,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 19-21 ≤0,5 31-33 0,5-1,5 -
A1237 1.4857 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 24-27 ≤0,5 33-36 - -
A1205 2,4879 0,35-0,55 1,0-2.0 ≤1,5 ≤0,04 ≤0,03 27-30 ≤0,5 47-50 -

W4.0-6.0

Fe bal

Thermco 50 2,4778 0,05-0,25 0,5-1,5 ≤1,5 ≤0,04 ≤0,03 27-30 ≤0,5 ≤4 ≤0,5

Co48-52

Fe bal

G-NiCr50Nb 2,4680 ≤0,1 ≤1 ≤0,5 ≤ 0,02 ≤ 0,02 48-52 ≤0,5 bal 1,0-1,8

Fe≤1.0

N≤0,16

G-NiCr15

2,4815

(9.4816)

0,35-0,65 1,0-2,5 ≤2 ≤0,04 ≤0,03 12-18 ≤1 58-66 - Fe: bal

Szczegóły kontaktu
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: James Wang

Tel: +8613213152686

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)